Лазерне різання — це використання лазерних променів високої щільності для опромінення матеріалу, що ріжеться, завдяки чому матеріал швидко нагрівається до температури випаровування, а після випаровування утворюються отвори. Коли промінь рухається до матеріалу, отвори безперервно утворюють вузький шов (наприклад, близько 0,1 мм) для завершення різання матеріалу.
Що може робити лазерний різальний верстат?
Лазерне різання широко використовується в обробці листового металу, металообробці, виробництві реклами, кухонному начинні, автомобілях, лампах, пилках, ліфтах, металевих виробах, текстильному машинобудуванні, зерновому машинобудуванні, виробництві скла, аерокосмічній промисловості, медичному обладнанні, приладобудуванні та інших галузях промисловості. Наразі лазерні різальні машини в основному включають різання плавленням, випаровуванням, кисневим різанням, надрізанням та різанням з контрольованим розривом.
Допоміжне джерело повітря для лазерного верстата, гвинтовий повітряний компресор OSG, повітряний резервуар, осушувач повітря та фільтр OSG.
Лазерні різальні машини можуть задовольнити вимоги до різання різних матеріалів та складних форм. Окрім забезпечення високоенергетичних лазерів, допоміжний газ є незамінним у процесі різання. Його роль полягає в підтримці горіння та розсіювання тепла, запобіганні засміченню лазерного сопла пилом, а також у захисті фокусуючої лінзи та подовженні терміну її служби.
Допоміжні гази, що використовуються для лазерного різання, в основному включають:
Кисень (O2): сильні окислювальні властивості високочистого кисню, поверхня різання схильна до почорніння, що впливає на подальшу обробку;
Азот (N2): загальна обробка дорогоцінних металів або дуже висока точність обробки, вартість вища, ніж кисневе різання;
Стиснене повітря: Широкий діапазон обробки, висока точність, стабільне споживання газу, повітря містить близько 20% кисню, тому воно може певною мірою компенсувати брак кисню та азоту.
аналіз витрат
Наразі рідкий азот 99,99% на ринку коштує близько 900~1000 юанів/тонна, вартість азоту за нм3 становить 1 юань/нм3, а рідкого кисню — близько 3 юанів/кг. Тому, якщо в галузі різання використовується традиційне різання вуглецевої сталі, використання стисненого повітря є більш економічним та застосовним методом. Для різання дорогоцінних металів або високоточної різання зручніше та застосовніше використовувати генератор азоту для виробництва азоту на місці.
Наприклад: гвинтовий повітряний компресор OSG 15,5 бар використовується для подачі стисненого повітря під тиском 15,5 бар, що може забезпечити продуктивність 1,5 м3 за хвилину, а його потужність при повному навантаженні становить 13,4 кВт.
Вартість промислової електроенергії розраховується на рівні 0,2 дол. США/кВт·год, а вартість повітря на м3 становить: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 дол. США/м3, виходячи з фактичного споживання 0,5 м3 газу за хвилину, а лазерний різальний верстат працює 8 годин на день. Тоді щоденна економія коштів на повітряному різанні становить: 29,4 дол. США. Якщо лазерний різальний верстат працює 300 днів на рік, річна економія коштів на газі становитиме: 29,4×300=8820 дол. США.
Повітряний компресор OSG для лазерного різання на полозках, інтегрований інноваційний дизайн, готовий до встановлення та використання, вбудований повітряний компресор, холодна осушувач, резервуар для зберігання повітря з фільтром, всмоктувальна осушувач, вбудований дренажний фільтр, що забезпечує високу якість стисненого повітря, ширший діапазон застосування, стабільний тиск подачі повітря, економія місця при установці, готовий до покупки та негайного використання. Використовуйте інтелектуальну операційну систему Baldor Cloud зі зручними функціями, такими як нагадування про використання, сигналізація про надлишковий тиск та високу температуру, попередження про якість стисненого повітря тощо.
Оброблене стиснене повітря:
Точка роси під тиском: -20~-30°C;
Вміст олії: не більше 0,001 ppM;
Точність фільтра частинок: 0,01 мкм.
Час публікації: 15 серпня 2023 р.
